北汽制造三大厂区
朝阳厂区：位于北京市朝阳区广渠东路，占地面积73,000平方米，建筑面积51,000平方米，具有焊装、涂装、总装三大工艺。主要产品：越野车、皮卡车、面包车、专用车。
顺义一厂：位于北京市顺义区仁和镇，占地面积309,139平方米，建筑面积128,349平方米，具有冲压、焊装、涂装、总装四大工艺。主要产品：越野车、轻型卡车。
顺义二厂：正筹建中，主要产品：越野车、轻型客车。
北汽制造厂商介绍
北京汽车制造厂是北汽集团旗下四大整车制造企业之一，也是唯一国有控股的整车制造企业。根据北京汽车工业整体规划，北京汽车制造厂定位为自主品牌生产基地、军车生产基地、越野车生产基地、出口车生产基地。
公司拥有40余年的轻型越野车开发和生产历史，主要从事越野车、商用车和专用车、改装车的设计、生产和销售，是国家军车定点生产企业和中国轻型越野车骨干企业，列为北京市重点发展的四家整车制造企业之一。作为国内知名的轻型越野车制造商，研制生产的轻型越野车一直是军方重要装备，大量配装部队并参加重要的军事演习和阅兵，同时也成为70-80年代主要的公务用车，为国防建设和经济建设作出了重要贡献。 公司具有国内领先的轻型越野车和商务车整车设计、试制和试验能力，持续高强度投入产品技术的开发和引进，已形成SUV/越野车、商用车和改装车/专用车3大系列，陆霸、骑士、吉普车、皮卡/SUV、轻卡、轻客6大产品线，共计150多个品种，产品畅销全国，批量出口国外。
北京汽车制造厂总部位于北京市顺义区，现有员工3000多人，已形成三个生产厂区，年整车生产能力20万辆，拥有现代化的冲压、焊装、涂装、总装整车生产流水线及相关试验、检测设备和高科技制造手段。通过了ISO9001-2000质量体系认证，具备高水平的质量保障体系。
北京汽车制造厂拥有自主研发中心、发动机试验中心，并与国内一流的汽车设计公司建立了战略合作伙伴关系，全面掌握了汽车整车的核心研发技术，形成了比较完善的研发体系，具备每年推出2-3款新车型的研发设计能力。
北汽制造四大工艺
总装工艺
总装配线，包括内饰装配线、底盘装配线、发动机分装线及合装装配线，并设有新产品试制装配线。
采用国际先进的智能化工业控制系统，实现不同车型混线生产的秩序性、条理性。双链式多支撑滑撬装配线，可适用现生产的各类车型的装配。采用轮胎自动输送线及轮胎装配机械手,可有效保证生产节拍。
配置各类油液抽真空定量加注设备确保加注的精确性。配备激光式动态四轮定位检测设备，提高整车的行驶安全性及可靠性。整车检测线，配置有制动、侧滑、车速、尾气及灯光检测设备等，并设有智能淋雨间。
涂装工艺
设有车身前处理线、阴极电泳线和喷涂线。
采用三涂层、三烘干的涂装工艺，即一道阴极电泳底漆、一道中涂、两道面漆。面涂采用“湿碰湿”喷漆工艺。推行能源节约化，中涂漆与密封胶同时烘干。
焊装工艺
拥有陆霸、勇士、骑士、轻卡四条装焊线及陆霸、勇士(骑士)两大调整线。流水线生产方式、捷径化工艺布局。采用电阻点焊(凸焊)、半自动CO2焊及铜焊工艺。 通过三坐标检测，控制车身焊接总成焊后尺寸;制定严格的装焊工艺及检验工艺，采用剔试、试片撕裂试验、焊接参数监测等手段保证焊接质量。
冲压工艺
冲压厂房面积24000m2。2条美国进口特大型开卷落料生产线，5台剪板机。
8条大型冲压生产流水线和若干小型冲压机。其中覆盖件生产线5线，有1630吨双动和5台800吨单动组成的两条生产线和1600吨双动及1000吨单动生产线等。最大工作台面可达到4600×2200、闭和高为1.4m，冲压机60台，总吨位35000吨，其中60%以上大型冲压设备为美国及德国原装进口设备，综合技术水平先进。
4台大型电动转运车。10台天车，其中50吨3台、32吨1台、20吨4台、5吨2台。多台模具维修机加工设备及模具清洗设备。办公系统网络化。
